750-344 WAGO萬可模塊注塑機

ECO 現場總線耦合器設計針對對規模 I/O 要求較低的應用。使用僅數字過程數據或少量模擬，同時保留 750 系列 I/O 所做的所有選擇。

耦合器有一個集成的電源端為系統提供電壓。現場電源跨接觸點通過獨立的電源模塊供電。

INTERBUS 總線耦合器自動進行配置，創建本地過程圖像，后者可能包括模擬、數字或特殊模塊。

INTERBUS 會將過程圖像存儲在相應的主控制裝置（PLC、PC 或 NC）中。

本地過程圖像分為兩個數據區，包含接收到的數據和要傳送的數據。過程數據可通過 INTERBUS 現場總線傳送到 PLC、PC 或 NC 接受進一步的處理，并通過 INTERBUS 從現場接收。

這些模塊的數據儲存在過程圖像中，按照模塊與總線耦合器連接的順序自動創建過程圖像。數字模塊的比特按照字節傳送，并添加到模擬數據。如果數字信息的量超過 8 比特，總線耦合器會自動從新的字節開始。

在制造領域，GGII按應用場景將AGV分為產線用AGV及倉儲AGV，兩類應用場景對于AGV廠商的核心訴求有所差異：在產線場景中，注重AGV的定位精準度、與整體生產節拍的協調性、調度系統的穩定性以及數據采集的可行性；在倉儲場景中，注重高效率、調度系統的SKU容量、WMS的高度可靠性等。與倉儲AGV使用場景不同的是，在生產線上，AGV一般配合專機設備、數控機床、機器人等自動化設備實現原材料、半成品或成品物料運送、移載等功能，并衍生出復合機器人（AGV+機械臂），可進行移動式動態作業，并能與企業生產管理系統進行連接，實現車間內產線物流自動化的流通運行。

模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

750-347
750-348
750-351
750-352
750-352/000-001
750-352/040-000
750-354
750-354/000-001
750-370
750-375
750-375/025-000
750-377
750-377/025-000
750-400
750-400/025-000
750-401
750-402
750-402/025-000
750-403
750-404
750-404/000-001
750-404/000-002
750-404/000-003
750-404/000-004
750-404/000-005
750-404/040-003
750-405
750-406
750-407
750-407/040-000
750-408
750-408/025-000
750-409
750-410
750-411
750-412
750-414
750-415
750-418
750-421

750-344 WAGO萬可模塊注塑機